项目名称

******有限公司年产180万平方米高精密印制电路板项目

建设地点

鹰潭移动物联网产业园规划四路北侧

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

项目位于鹰潭移动物联网产业园规划四路北侧（地理坐标为东经117°0′3.815″、北纬28°11′33.616″），占地面积约106.17亩，总建筑面积为113157.84平方米。项目建设2栋厂房、宿舍楼、配电房、环保中心等，购置开料机、曝光机、电镀线、蚀刻机、丝印机等生产设备及原材料，形成年产180万平方米PCB线路板项目的生产能力。项目总投资82500万元人民币，其中环保投资4500万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。车间产生的废水包括磨板废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、络合废水、一般清洗废水、低浓度有机废水、高浓度有机废水、铜氨废水、纯水制备废水和生活污水，及初期雨水等。项目废水实行分类收集、分质处理，磨板废水经铜粉回收机处理后与一般清洗废水采取氢氧化物混凝沉淀法处理；铜氨废水经化学处理后与络合废水一并采取芬顿氧化+混凝沉淀预处理；有机废水与高酸废液一并采取酸洗+混凝沉淀预处理；含氰废水经二级碱性氯化法处理后与含镍废水一并经化学混凝沉淀法预处理；含银废水采取活性炭过滤+两级离子交换预处理，经预处理后的各股废水与经化粪池预处理的生活废水再排入综合废水调节池采取A2/O处理，需满足鹰潭高新区工业污水处理厂纳管协议要求后排入园区污水处理厂，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排放。

（二）废气污染防治。本项目产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气和辅助工程废气。其中工艺废气包括：裁板粉尘、硫酸雾、氯化氢、甲醛、氮氧化物、氨气、有机废气、含氰废气等；辅助设施废气为天然气燃烧废气和污水站臭气等。项目含尘废气经布袋除尘器处理达标后通过30m高排气筒排放；酸性废气经碱液喷淋处理达标后通过30m高排气筒排放；碱性废气经酸液喷淋处理达标后通过30m高排气筒排放；含氰废气经NaClO+NaOH喷淋处理达标后通过30m高排气筒排放；有机废气经喷淋+干式过滤+2级活性炭吸附处理达标后通过30m高排气筒排放；含锡有机废气经喷淋+喷淋+油烟净化+2级活性炭吸附处理达标后通过30m高排气筒排放；含氯酸性废气经碱液喷淋处理达标后通过30m高排气筒排放；模温机天然气燃烧废气经8m高排气筒排放；污水处理站臭气收集后经喷淋+活性炭吸附处理达标后通过21m高排气筒排放。外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求，挥发性有机物参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1电子行业排放标准，颗粒物、氯气、甲醛、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准要求，氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准。厂界的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、颗粒物、氯气、甲醛、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）表1限值要求，厂房外挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）标准限值要求。

（三）噪声污染防治。项目主要噪声设备有开料机、丝印机、锣机、钻机、空压机、水泵、风机等等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（四）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目固废主要为废机油、润滑油、导热油、废助焊剂、废萃取剂、废油墨、废洗网水、含油墨废纸、废离子交换树脂、膜废渣、废菲林、废显影定影液、沉铜废液、活化废液、含锡废液、锡泥、化银废液、化镍废液、含氰废物、含镍污泥、含铜污泥、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、剥挂废液、含铜粉尘、废线路板、废边框、废油墨罐、废过滤棉、碳芯、废活性炭、废化学包装材料、废抹布、分析废液等危险废物，废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、废半固化片、锡渣等一般工业固废，以及生活垃圾。项目一般固废外售综合利用，危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。厂区设置2个危废暂存间（总建筑面积660平方米）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志；设置2座一般固废暂存库（总建筑面积480平方米）可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）土壤和地下水污染防治。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对储运场所地面、生产车间地面等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保废水管网、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。

（六）风险防范措施。项目生产过程中存在的环境风险主要为高锰酸钾、硫酸铜、氰化金钾、硫酸、盐酸、硝酸、氨水等危险化学品在储存和使用过程中产生泄漏及生产废水事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），项目环境风险潜势等级为Ⅲ，环境风险评价工作等级为二级。严格按照《危险化学品安全管理条例》加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。 各厂房电镀槽和料液槽均架空设置，下方设围堰，既可以分类收集跑、冒、滴、漏的废水，还可以防止槽体发生意外破裂时槽液不流失到外环境。在厂区内设置 1 个 1000立方米废水事故池、1个750立方米初期雨水池、1个50立方米含镍废水事故池和1个50立方米含银废水事故池，一旦发生危险化学品泄漏或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏物料和生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案，并定期进行演练。

公众参与情况

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