项目名称

******有限公司年产8万吨铜制品加工投资建设项目

建设地点

江西贵溪经济开发区工业园片区

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目位于江西贵溪经济开发区工业园片区（中心地理坐标为东经117°8′36.168″，北纬28°14′54.453″），厂区占地面积约 98038.75 平方米。项目为新建工程，以废紫铜、电解铜、废黄铜、废黄铜沙、铅锭和锌锭等为原料，经熔化、连铸牵引、锯切等工序得到铜棒产品；以废紫铜、废黄铜、废黄铜沙、电解铜、铅锭和锌锭为原料，经熔化、连铸牵引、轧拉、拉丝、退火、酸洗、烘干等工序得到铜丝产品；以废紫铜、废黄铜、废黄铜沙、电解铜、废锡磷青铜、锡锭、红磷和锌锭为原料，经熔化、半连铸、锯切、热轧、铣面、初轧（冷轧）、一次退火、酸洗、中轧、二次退火、酸洗、精轧、三次退火、酸洗、加工及包装等工序得到铜带产品。形成年产紫铜棒 18000 吨、黄铜棒 20000 吨、紫铜丝11000 吨、黄铜丝 11000 吨、黄铜带 6000 吨、紫铜带 6000 吨、锡磷青铜带 8000 吨的规模。项目总投资100000万元，其中环保投资460万元，占项目总投资的0.46%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。废水包括酸洗水洗废水、脱脂水洗废水、循环冷却废水、喷淋塔废水、炉渣回收废水等生产废水、职工生活污水和初期雨水。项目酸洗水洗废水经车间废水处理设施（pH调节+重金属捕集+絮凝沉淀+悬浮填料过滤）预处理后与其他生产废水一起进入厂区污水处理站（pH调节+絮凝沉淀处理）处理后与经化粪池+隔油池处理的生活污水须满足贵溪市城西污水处理厂接管标准后排入贵溪市城西污水处理厂处理，尾水须满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后，最终排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要有熔化烟气、酸洗废气、天然气燃烧烟气、轧制油雾；无组织废气主要为熔化烟尘、酸洗废气、轧制油雾未收集的废气和械加工粉尘。熔化烟气经收集分别经过3套“多管旋风除尘器+脉冲袋式除尘器”处理后分别通过3根20m排气筒（DA001-DA003）外排，颗粒物、铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4标准限值标准，锡及其化合物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准限值要求，砷及其化合物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）相关标准，五氧化二磷浓度可满足参照《环境影响评价技术导则 农药建设项目》中“多介质环境目标值估算方法”核算的排放浓度要求，速率可满足参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）中相关要求计算得到的排放速率限值要求；酸洗废气采用2套二级碱液喷淋装置处理通过2根20m排气筒（DA004-DA005）外排，硫酸雾浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2的二级排放标准要求；天然气燃烧烟气经收集后通过2根20m排气筒（DA006-DA007）外排，颗粒物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2标准限值要求，二氧化硫、氮氧化物浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准限值要求；轧制废气经收集后经2套油雾净化器处理通过2根20m排气筒（DA008-DA009）外排，挥发性有机物（非甲烷总烃）浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2二级标准要求。厂界处颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、硫酸雾、非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求，砷及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）无组织监控要求，厂房外非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有锯切机、剪边机、铣面机、磨床等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括：废布袋、除尘灰、废液、沉渣、废乳化液、废过滤布、乳化液底泥、废水处理污泥、废润滑油、破损包装桶、废劳保用品等危险废物，合金边角料、炉渣污泥、废耐火材料、收集金属屑等一般工业固废，以及生活垃圾。危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；合金边角料集中收集后可回用于熔化工序，炉渣污泥、废耐火材料、收集金属屑等均可外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。厂区设置一座危废暂存间和一座一般固废暂存库，危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。暂存库建筑可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对污水处理区、酸洗区、乳化液循环池、化学品仓库及危废暂存库地面（含地沟）、初期雨水池等重点防治区采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区下游设1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施。项目生产过程中的环境风险主要来自天然气、硫酸、油类物质（乳化液、润滑油）、二氧化硫、氮氧化物、钝化液及危险废物泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；厂区拟建设有 1 座容积为 1300立方米事故应急池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。制定环境风险应急预案，并定期演练。

公众参与情况

项目公示期间无单位或个人反对本项目建设。